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一般在开始印刷前向墨中加入适量的印刷油墨消泡剂,以防止油墨起泡沫,印刷过程中必要时还可再加入适量的消泡剂,用量每次不超过总墨量的0.5~1%。【欢迎咨询】
(图为油墨场景图)
大家都知道,印刷油墨黏度的变化对印版的上墨量有直接影响,所以说油墨黏度若发生变化也会影响印刷质量。因此,一般在印刷过程中要监控印刷油墨的黏度,这一点在凹版印刷中显得尤为重要,因为凹印多采用低黏度的溶剂型油墨,溶剂挥发快,黏度易发生变化。但柔性版印刷与凹版印刷有很大的不同。
(图为油墨画场景图)
通常印刷油墨的pH值范围应在8.8~9.5,这时印刷性能最好,印品质量最稳定。由于在印刷过程中胺在不断挥发,操作人员还会不时地向墨里加入新墨和各种添加剂,印刷油墨的pH值随时都可能发生变化。当pH值高于9.5时,碱性太强,油墨的黏度会降低,乾燥速度变慢,耐水性能变差;当pH值低于8.8即硷性太弱时,油墨的黏度会升高,墨易乾燥,堵到版及网纹辊上,引起版面上污,并且产生泡沫。
(图为德田印刷油墨消泡剂样品图)
所以印刷油墨消泡剂的pH值被当今柔版印刷界视为控制生产过程的一个最关键的因素,从某种意义上讲,pH值的控制甚至比黏度控制还重要。操作人员不仅要了解所用的各种油墨添加剂的pH值及它们的变化情况,而且在印刷时应严格按照供应商提供的技术资料进行操作。至于黏度与pH值应该控制到甚么程度,我们认为在可行的前提下越精确越好。
德田消泡剂多年专注消泡剂研发,自主研发20多款通用消泡剂,适用22个行业230余种工艺的消泡难题,免费提供样品,消泡剂严格按照行业标准出厂。关于消泡剂的问题或者有相关需求的都可以拨打我司全国热线:13316038911 张工
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