切削液可以在切削的过程中起到了润滑的作用，从而降低了金属摩擦部位的磨损，因此得到了许多金属行业的追捧。由于其中含有大量的表面活性剂，而表面活性剂具有很强的起泡性，当金属加工过程中的流速过快时，就会产生很强的泡沫，这些泡沫不及时消除就会导致切削液流失，从而影响切削液的润滑、冷却和防锈性能以及产品的质量，这时解决泡沫最好的方法就是添加切削液消泡剂。
（图为金属加工场景图）
起泡的原因？
1、切削液的压力及流速太大，造成泡沫过多；
2、使用了劣质的消泡剂，消泡剂稳定性差，失效时间快；
3、切削液腐败变质也会导致泡沫产生；
4、铝镁合金加工时产生了氢气，与溶液混合形成气泡；
5、含有大量的表面活性剂，而表面活性剂具有很强的起泡性。
6、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
泡沫的危害？
1、生产加工的难度加大，拖慢生产进度
2、导致生产成本的加大
3、会影响设备的使用寿命
4、气液接触的增多，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不均匀因而使产品劣化，变质
（图为德田切削液消泡剂）
切削液消泡剂的特点？
1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。
2、扩散性、渗透性好，能与油品、切削液完全相容。
3、耐热性好，化学性稳定、不燃、不爆。
4、在酸、碱、盐、电解质及硬水中都能使用。
5、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。
金属成品总是达不到要求，不妨试试切削液消泡剂，不仅能够省心还能够省钱。
德田消泡剂多年专注消泡剂研发，自主研发20多款通用消泡剂，适用22个行业230余种工艺的消泡难题，免费提供样品，消泡剂严格按照行业标准出厂。关于消泡剂的问题或者有相关需求的都可以拨打我司全国热线：13316038911 张工
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