鸿泰针对金属加工液工艺起泡机理以及行业需求，持续多年分析研究和实战经验，积累了一系列金属加工液消泡成功解决方案。现如今鸿泰消泡剂可以满足各类不同金属加工液工艺和起泡场景的消泡需求。成熟的产品，成功的方案，拿来就用，一站式解决金属加工液泡沫难题。

1. 金属加工液种类 切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。 它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。切削液分为水基切削液和油基切削液，由于成本和环保等要求，现在主要以水基切削液为主。 （1）水性切削液 可分为乳化油切削液、半合成切削液、全合成切削液3种。 乳化液是仅以矿物油作为基础油，呈乳白色；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油，呈半透明状态，也有一些偏乳白色；全合成切削液是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油），外观完全透明如水或略带某种颜色。 （2）油性切削液 可分为纯油、减摩切削油、极压切削油3种。 主要由基础油、油性添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成，根据成分的不同可以分为不同类型的切削液。  2. 金属加工液原理   （1）水性切削液起泡 是由乳化油用水稀释而成，当切削液的浓度偏高、水质过软导致加工体系有机物含量大，或是受到喷射压力、流速、表面活性剂成分、液槽空间、静置时间、系统设计（尤其是回流管和液槽的布局不合理）、其他外界影响时，乳化油切削液等类似的水基切削液体系都可能会产生泡沫并堆积。 （2）油性切削液起泡 是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂等组成，当受到机器系统影响，循环泵压力过大，循环速度过快使切削油在液槽中停留时间不充分，切削油液槽容积过小导致切削油静置时间不足，系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理时，油性切削液体系都容易出现起泡问题。

1. 起泡会影响其润滑、冷却效果。

2. 起泡增加气液接触，促进氧化，产生浮选作用，使成分混合不均匀因而使产品劣化，变质 起泡会影响机器正常运转，油槽被泡沫充满并溢出，导致油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳。

3. 起泡会影响产品的防锈性能，清洗性能，极压性能。

4. 起泡会影响产品的传递动力和信号。

5. 影响产品精密度 影响现场工作环境。

6. 消泡剂使用后会影响切削液原有的性能，耐高温，高剪切，防锈，润滑，冷却等等性能。

7. 消泡剂使用后会有反效果，担心会有析出（像鼻涕一样液体析出），漂油破乳等等现象。

8. 消泡剂使用后的相容性不好，影响产品的透明度。

9. 消泡是否持久。

10. 成本高。

1. 水性切削液

(1) 乳化油切削液：乳化油切削液自身是不含水的，主要是基础油和各种添加剂及表面活性剂，已经预乳化好了，使用时直接兑水。因此要选择水性有机硅类消泡剂，乳化油本身具有很强的乳化包裹性，所以不用考虑漂油析出问题，主要是消泡速度和抑泡时间。

(2) 半合成切削液：和乳化油切削液有些类似，但对消泡剂的选用方面要求相容性、透明度会高一些，分为内添加和外添加两种方式。

(3) 全合成切削液：由于它本身是无色透明或带颜色透明状态，且兑水稀释后水溶液也是透明的，所以对消泡剂的相容性要求特别好，不能影响外观透明度，不漂油析出。

2. 油性切削液

由于油性切削油主要成分是基础油，本身也是低表面张力，起泡不是很丰富；使用时也不用兑水开稀，所以这一类产品找消泡剂的比较少。

1. 半合成切削液消泡剂X-003：半合成切削液、金属加工、切削液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、皂化油、电火花工作液、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、碱提法工艺消泡等

特性：消泡抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质；扩散渗透性好，能与油品、切削液相容；耐热性好，化学性稳定，无副作用、不燃不爆；在酸碱盐、电解质及硬水中都能使用；其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。 

2. 全合成切削液消泡剂X-004：全合成切削液、金属加工、切削液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、皂化油、电火花工作液、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、碱提法工艺消泡等

特性：是由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡抑泡；具有较好的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油，相容性极好，不会影响全合成切削液的透明度，静置不析出；可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去。

3. 磨削液消泡剂X-072/012/086：高速磨削油、电火花线切割液、激光切割液、等离子切割液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、皂化油、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液等

特性：能在很宽的范围内消泡以及抑制各种恶劣体系的泡沫；能溶于磨削液这类水性体系中，稳定的消泡抑泡；化学性稳定，加入到磨削液泡沫中不会对设备造成影响。

4. 油性切削液消泡剂X-047：适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的高速、高精度切削等

特性：扩散渗透性好，不影响切削液的外观透明度，能与油品、切削液完全相容，适合在高中温、强酸强碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡抑泡效果；不含酚、亚硝酸钠，无毒无刺激性气体，不损害人体皮肤，使用安全。

5. 皂化油消泡剂X-050/043：皂化油、金属加工、切削液、微乳液、液压油、磨削油、润滑油、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电火花工作液等

特性：能够针对皂液（油）泡沫问题，具有优良的消泡抑泡能力；使用方便简单，添加量少，不会影响皂液原本的性能；耐酸碱，针对强碱性皂液，可以依旧起到稳定的消泡抑泡。

6. 防冻液消泡剂X-061/091/116：防冻液、金属加工、切削液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、冷却液、磨削(油)液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、皂化油、电火花工作液、钻孔液、精磨液等

特性：由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡抑泡；具耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油；可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。

7. 抛光液消泡剂X-014/137/139：抛光液、金属加工、切削液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液、碱提法工艺消泡、脱水剂等

特性：水溶性好、不残留、不漂油；不影响后序喷涂、耐高剪切，具有快速消泡和长久抑泡功效；不含有机溶剂，不会侵腐蚀设备；高固含量、可稀释后用、无副作用。

8. 润滑油/淬火液/除油剂/拉丝油/乳化油消泡剂X-011/124/432/068/077：金属加工、金属加工液、金属切削液、切割液、电解液切割液、切割机、润滑油、磨削液、乳化油、乳化液、皂化油、液压液、冲压油、拉丝油、铜拉丝油、拉丝液、淬火液等

特性：消泡抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质；适用于高温、强碱、高粘度体系的消泡；克服了一般消泡剂与乳化油不相溶的缺点，能与各种润滑液混合，且无浮于表面现象。

9. 硅片切割液/研磨液/电镀液/线切割液消泡剂X-089/024/045/087：硅片线切割、单晶硅片切削液、光伏线切割液、金属加工切削液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、磨削(油)液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、皂化油等

特性：消泡能力强，用量小，能迅速消泡和持久抑泡；扩散性渗透性好，能与油品、切削液相容；表面张力小、表面平衡性好；化学性能稳定、耐氧化性强。