1. 泡沫会使印刷时造成布料上染色不均匀。

2. 泡沫会使染料无法渗透，使上浆不匀。

3. 有残留，不易清洗。

4. 消泡效果不好。

5. 担心加入消泡剂后会布料上产生白色的硅斑。

6. 消泡率没有达到理想的标准（如客户消泡标准必须达到%90，才能正常工作）。

7. 消泡剂能不能耐强碱耐高温，会不会破乳。

8. 加入消泡剂后持续的时间会不会很短。

1. 纺织浆料

纺织系统工程中，所有用到的具有粘稠作用的天然和人工合成的高分子聚合物的统称，它们可以是淀粉、羧甲基纤维素、羟甲基纤维素、槐豆胶、海藻酸钠等。纺织浆料的泡沫主要是自身的有机物、颜填料外加机械搅拌等引起的，消泡剂的选择可以参考水性油墨体系，主要考虑使用矿物油及含硅类的产品。

2. 高温染色

是指在高温辅助下用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色，并提高着色率的染色方法。高温印染消泡剂的选择有几个注意点：耐高温、耐酸性、相容分散性好，主要考虑硅聚醚和有机硅类的产品。

3. 纺织印染循环水处理

纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。由于纺织印染废水中含大量碱类，PH值高，含大量残余的印染和助剂，色度大，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多等。常规的选择考虑耐酸碱性的有机硅类产品。

4. 前处理助剂

前处理助剂，对耐碱，耐高温和透明度要求比较高。主要考虑聚醚改性硅消泡剂以及一些水溶性特别好的有机硅消泡剂。

1.纺织浆料消泡剂X-1743/1720：通用型（棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业），印花丙稀酸浆料、前处理、纺织化纤油剂、精炼剂、织物染整、中常温涤纶染色、纺织上浆及纺织助剂、退浆、漂白、洗涤、水处理系统、染色全过程等

特性：在中高温强碱条件下能迅速消泡，持久抑泡；高含量、不漂油、耐酸碱、耐高温95～130℃，在非离子和阴离子的表面活性剂系统中均能显示出强大的抑泡持久性；其性能可与进口产品相媲美，价格更具明显之优势。

2.纺织印染消泡剂X-1737/1723/1724：通用型渗透剂、古色油、印花丙稀酸浆料、前处理、纺织化纤油剂、精炼剂、织物染整、中常温涤纶染色、纺织上浆及纺织助剂、退浆、漂白、洗涤、纺织染色全过程、高温强碱的工业化学清洗液等

特性：消泡速度快，抑泡时间长，效率高且用量低，易分散，能与液体产品很好地相容，不易破乳漂油；化学性能稳定，使用之后不会影响粘胶短纤维的基本性能和性质，不会与其发生化学反应；耐高温、耐酸碱，在广泛的温度和PH值范围内也能稳定发挥作用。

3.印花胶浆消泡剂X-1754/1702：高速磨削油、电火花线切割液、激光切割液、等离子切割液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液、线割液、自动流水线清洗机、大型净洗机、润滑(油)液、皂化油、钻孔液、精磨液、蚀刻液、电解液线割液等

特性：是醚脂醇等成分精制而成的复合型消泡剂，在水性体系中易分散，自乳化性强；消泡与抑泡效果强，对水溶性高分子和中、低高粘度体系有特别效果；一般可以在高温和高压条件下使用，并且不会影响印花胶浆的其他特性，如粘度、透明度和稳定性等。

4.纺织助剂用消泡剂X-2601/1721/1757：用于纺织染色全过程，以及通用型OK油渗透剂、净洗剂、泡丝剂、均染剂、柔软剂、整理剂、古色油、印花丙稀酸浆料、前处理、纺织化纤油剂、精炼剂、织物染整、中常温涤纶染色、纺织上浆及纺织助剂等

特性：在中高温强碱条件下能迅速消泡，持久抑泡；高含量、溶水性好、不漂油、耐酸碱、耐高温95～130℃，在非离子和阴离子的表面活性剂系统中均能显示出优异的抑泡持久性和良好的消泡性。

5.纺织印染水处理/前后处理消泡剂X-225/1714/1715：纺织印染过程、化学反应过程、纺织印染前处理、纺织印染后处理、织物染整、中常温涤纶染色、上浆退浆、漂白洗涤、纺织废水处理系统等

特性：消泡速度快，抑泡时间长，用量少，不影响起泡体系的基本性质；在非离子和阴离子的表面活性剂系统中均能发挥良好的效果；耐热性好，化学性稳定，无腐蚀不良副作用、不燃不爆；其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。

6.高温染色/中温染色消泡剂X-2441/1734/1750：染料溶液准备阶段、织物或纤维的浸泡过程、高温纺织染色、中常温涤纶染色、织物染整等

特性：在中高温强碱条件下能迅速消泡，持久抑泡，此外在高碱度的化学清洗中使用，比普通有机硅消泡剂具有长得多的抑泡时间；高含量、溶水性好、不漂油，使用之后不会影响粘胶短纤维的基本性能和性质，也不会与其发生化学反应。