1. 泡沫会使发酵罐的装料系数减少影响相关数值。

2. 泡沫会使氧传递系统减小影响发酵程度。

3. 泡沫过多时，造成大量溢出，发酵液从排气管路或轴封逃出而增加染菌机会。

4. 泡沫严重时通气搅拌也无法进行，菌体呼吸受到阻碍，导致代谢异常或菌体自溶。

5. 消泡剂高温灭菌后达不到消泡效果。

6. 影响生物菌生长。

7. 消泡剂加入后担心会影响产品质量下降导致检测不合格。

8. 消泡剂加入会和产品发生反应破坏本身性质。

9. 消泡剂加入担心会影响微生物的生长。

10. 消泡剂加入会影响脱氢反应、氧化反应、脱水反应、缩合反应、脱羧反应、氨化反应、脱氨反应。

11. 消泡剂加入后担心会有化学反映产生气味。

12. 不能高温灭菌。

13. 不能在发酵期内长时间抑泡。

14. 是否环保。

1. 对消泡剂的要求

（1）在起泡液中不溶或难溶：为破灭泡沫，消泡剂应该在泡膜上浓缩集中，对抑泡的情况也应经常保持在这种状态。用于发酵体系的消泡剂，活性成分的分子应该为强疏水弱亲水，HLB值在1.53范围，作用才更好。

（2）表面张力低于起泡液：只有消泡剂分子间作用力小，表面张力低于起泡液，消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。

（3）与起泡液有一定程度的亲和性：由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争，所以发酵用的消泡剂需能快速分散，以便在起泡液中发挥作用。要使消泡剂扩散较快，消泡剂活性成分需与起泡液具有一定程度的亲和性。

（4）与起泡液不发生化学反应：发酵用的消泡剂与起泡液发生反应，一方面消泡剂会丧失作用，另一方面可能产生有害物质，影响微生物的生长。此外，发酵用的消泡剂的挥发性要小，作用时间长。

2. 常用消泡剂的种类和性能

（1）天然油脂：来源容易，价格低且使用简单，一般来说没有明显副作用。主要成分是高级脂肪酸酯和高级一元醇酯，还有高级醇、高级烃等。但油脂如保藏不好，易变质，使酸值增高，对发酵有毒性。

（2）聚醚类： 主要是甘油三羟基聚醚，用于链霉素发酵代替天然油效果更好。此外，由于GP型的抑泡能力比消泡能力强，但亲水性差和溶解度小，宜用在稀薄的发酵液与基础培养基中； GPE型的亲水性较好、易铺展、消泡能力强，但溶解度大、维持时间短，宜用在粘稠发酵液中；还有一种GPES型聚醚消泡剂，分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。

（3）高碳醇类：是强疏水弱亲水的线型分子，在水体系里能发挥很好效果。还有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用。  

（4）硅酮类：常用的是聚二甲基硅氧烷（二甲基硅油）。其表面张力低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。挥发性低，并具有化学惰性，性能稳定且毒性小，广泛用于抗生素发酵及食品工业。

1.生物发酵消泡剂X-1645/1622/1680：微生物发酵、工业制糖、 食品加工、消除其它的水相泡沫、发酵工业、植物油的脂化加工过程、酵母工业等

特性：消泡快抑泡久，用量少；耐高温，耐强酸强碱；表面张力小，良好的扩散性和渗透性；稳定的化学性能，适应性强，能提高菌种的生长环境，同时不伤害菌种，影响微生物的生长。

2.发酵消泡剂/大肠杆菌发酵消泡剂X-1667/1668：各类发酵生产过程的消泡，如红霉素、洁霉素、阿维菌素、庆大霉素、青霉素、柠檬酸、赖氨酸、酵母生产、生物医药等发酵工艺、菌种培育、制糖、酶制剂、味精、涂料、大豆蛋、卡那霉素、各种氨基酸以及维生素C发酵，在兽药加工、后期提取工艺中也适用

特性：是采用特殊工艺精制而成的、具有生物惰性的专用发酵消泡；符合食品级标准，根据发酵工艺的特点，可直接与基础料一起加入发酵液中，经高温灭菌后流加或补料，克服了发酵前高温消毒的稳定性和发酵过程中对细菌生长的抑制性、及发酵罐结垢缺点， 且发酵后易分离，罐易清洗等；一次加入，可快速消泡、持久抑泡、用量少、得罐率高，耐酸碱性好，化学稳定性优。

3.食品/医用/制糖/果汁/食用菌发酵消泡剂X-1675/1666/1610/1710/1619：青霉素、洁霉素、泰乐菌素、阿维菌素、维生素、VC、柠檬酸、谷氨酸、赖氨酸、大豆蛋白、工业制糖、果汁、食用菌、分歧干菌、黄原胶、血球蛋白、酶制剂、淀粉、酵母、啤酒发酵等

特性：具有耐温性强，使用范围广泛，在130℃高温中杀菌后不破乳、消泡快、抑泡时间长等特点；由于降低了聚醚消泡剂用量，改善了菌种生长环境，可以明显提高效果。

4.氨基酸/肥料/酒精/真菌发酵消泡剂X-1700/1410/1682/1669：食品工艺发酵、酿酒发酵、酒石酸发酵、酒精发酵、酶制剂、味精、大豆蛋、柠檬酸、庆大霉素、卡那霉素、纤维素以及葡萄酒发酵等

特性：具有快速消除泡沫、长久抑止泡沫的特点，能够迅速渗透进泡沫内部到达消泡抑泡效果；适用范围广泛，耐高温、耐酸碱，在各种环境下也能稳定的发挥消泡抑泡的效果，不漂油、不分层、不析出。